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直线电机在数控机床上的运用

发布时间:2016-7-1 9:26:01 浏览次数:203

  现代数控机床经过半个世纪的发展,其加工速度和加工精度得到极大提高。其加工精度从最初的0.01mm到现在的1μm,提高了10000倍,加工速度则从每分钟几十毫米提高到每分钟几十米,提高了1000倍。机床技术水平的高速发展是机床自动化技术发展的结果,也是以CNC为代表的先进制造技术对传统机械制造业的渗透,从而形成的机电一体化产品的结果。


  数控机床采用直线电机驱动技术,克服了传统驱动方式的许多缺陷,获得了极高的性能指标和优点。国外在高速加工中心上已广泛应用直线电机驱动,同时也应用到机床装备的各个领域,使机床的各项性能大为提高。1993年德国Ex—cell—O公司在汉诺威国际机床博览会上展出了世界上第一台应用直线电机驱动技术的HSC一240型超高速加工中心,该机床最大快移速度为60m/min。日本机床装备发展迅猛,高档机床大量采用直线电机驱动技术。早在1998年第十九届JIMTOF上,就展出了8台直线电机作进给驱动的机床。在2002年日本东京第二十一届JIMTOF机床展上23家公司展出了41台装有直线电机的数控机床,包括加工中心11台[3]。目前,采用直线电机驱动技术的机床是日本机床生产商供应的主流实用机床。欧美西方工业大国的机床制造厂商也大量应用直线电机驱动技术,著名的有DMG、Sodiek、Kings—bury、Anorad、Jobs和ForestLine等公司。在2003年的意大利米兰EMO2003国际机床展上,直接驱动已经成为高性能机床的重要技术手段,会展中德国DMG公司展品多为直线电机驱动。大批高性能加工中心采用了直线电机直接驱动技术。使用直线电机比用滚珠丝杆传动的成本已从l0年前的高30%,降低到目前只高15%~20%,而且参展商普遍认为用户可以节省运行成本20%以上,从而可以及时收回附加投资。JOBS公司认为有一半以上的机床采用直线电机在技术上和经济上都是值得的。


  直线电机驱动技术与数控机床制造的结合大大促进了世界制造业的发展,大大提高了加工精度和加工效率。直线电机进给系统是一种能把电能直接转换成直线运动的机械能,且不需要任何中间传动环节的驱动装置。它将传统的回转运动转变为直接的直线运动,因此机床的速度、加速度、刚度、动态性能得到完全改观。通过采用直线电机驱动技术使得在高速移动中获得高的定位精度成为现实,有效克服通过传统旋转电机进行驱动时,机械传动机构传动链较长、体积大、效率低、能耗高、精度差等缺点。所以,直线电机驱动技术将是高速数控机床未来发展的方向。


文章标题:直线电机在数控机床上的运用

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本文来源:东莞景驰传动科技有限公司




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